YCLM-4000數控龍門火焰等離子切割機-龍門式數控等離子火焰兩用切割機本機型主要應用于中、大幅面板材的精密切割，是重型龍門數控切割機。它是一種性價比高、故障率低、高效節能的切割下料設備，可大大提升鋼板利用率和切割效率。本機型也是企業選擇切割下料廣泛使用的機型，深得客戶的青睞！

   適用材質：碳鋼、錳板、鍍鋅板、不銹鋼、銅板、鋁板等金屬板材

　產品介紹：設備廣泛應用于造船、鋼結構、大型機械、汽車、壓力容器等行業，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶的生產效率，是一種經濟實用的機床設備。是一種用于金屬板材切割下料的數字化程序控制的自動切割設備，該設備在工業計算機的控制下，采用燃氣火焰或等離子弧作切割源，可以在低碳鋼、鋁、銅等金屬板材上切割任意圖形。

　切割機結構：該機由橫梁組件、主機架、副機架、縱向驅動裝置、橫向主動移動裝置、橫向從動移動裝置、鋼帶裝置、升降機構、橫向移動架、割炬裝置、縱向導軌、整機管路裝置、縱向軟管、滑架、橫向管路支架、電氣操作箱等部件組成，采用單(雙)邊驅動的門式結構。

一、 基 本 配 置

二、技 術 指 標

 
三、工 作 環 境 要 求

四、設 備 描 述

   1.數控系統簡介
    1.1控制部分
    1.交大彩屏，
    2.全中文/英文菜單系統
    3.45種常用圖形庫（包括網格圖形），可選擇設置片尺寸和孔尺寸
    4.支持EIA代碼（G代碼）及SMARTNET等各類套料軟件
    5.圖形比例、旋轉、鏡像、矩陣排列
    6.圖形鋼板校正
    7.可自定義坐標系，支持兩維坐標的所有八種可能
    8.可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號
    9.可自診斷系統所有IO狀態和按鍵狀態，方便檢查和排除故障
    10.前置U盤接口，方便程序傳輸和系統升級
    11.可單個或全部導入導出文件
    12.日期、星期、時鐘顯示
    13.參數備份和在線升級
    14.支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式
    15.各類加工參數齊全，可滿足不同工藝需求
    16.氧燃氣和等離子IO分開控制氧燃氣自動調高，兩級預熱，三級穿孔
    17.等離子弧壓反饋，定位反饋，轉角自動關閉弧壓調高
    18.支持邊緣切割
    19.運動中可實時加速、減速
    20.根據鋼板厚度，在轉角處可自動限速，有效防止過燒
    21.選行和選號
    22.動/靜態加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態下動態跟蹤切割點
    23.DSP高速、高精度插補控制，高速運行，運行平穩，低噪音
    24.任意設定起始速度、升降速時間
    25.具有斷電、斷點保護記憶功能
    26.“偏移切割”功能可避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費
    27.可設置不同的管理權限和相應的密碼，維護管理層的權益
   28.可遠距離遙控進行前、后、左、右和切割運動開始、停止等動作（選配）
  數控系統工作條件：
    電源電壓    220V+5% 
    環境溫度    -20。C~60。C
    相對濕度    95%（不凝結）
   2.機械部分
   1)   機器結構
   ■ 機器門架由端架和橫梁組成，橫梁采用矩形鋼板結構，高溫退火去內應力，具有很高的強度和剛性，橫梁上可安裝多個小車。橫向移動裝置均采用拖鏈。機械部分實現高精度齒輪齒條、V形輪、鋼帶傳動,從而在割炬間實現同向和反向平穩傳動。
   ■ 縱向導軌采用高精度精磨導軌，經精密加工的滑動導軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎上，并配有調節螺栓，以便安裝和調整?？v向的驅動系統裝在縱向端架內，低位置的設計使傳動更加合理、平穩?？v向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前后端裝有導軌刮屑器以保證導軌表面無雜物，底部兩側裝有導向作用的偏心夾緊輪，為確保機器的導向精度，本機在橫向傳動、割炬升降都加設了高強度線性導軌（橫傳動或采用高精度精磨導軌）。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度并消除了間隙。
   ■ 橫向直線導軌采用臺灣龍浮結構式雙軸心直線導軌，主要特性為一體式剛性結構、保證直線度，以及設備運行精度，具有不生銹、不腐蝕，不受惡劣工作環境（如粉塵，灰塵，煙霧等）的影響均能保證設備的正常順暢運行。
   2）機器驅動
   ■ 機器的驅動是由可靠的電機驅動系統實現的。電機齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙，從而保證了機器在連續運動中的高精度。
   3）割炬
   ■ 可根據用戶要求裝配火焰、等離子及直條割炬
   ■ 夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個方向調節
4）材質說明
   ■ 橫梁：Q235鋼（A3鋼）
   ■ 齒輪：40鉻
   ■ 齒條：45號鋼
   ■ 齒條精度：7級
   ■ 模數：2